分析數(shù)控龍門銑床的故障原因及排除方法

更新時(shí)間：2021-09-26 點(diǎn)擊次數(shù)：1784

　　數(shù)控龍門銑床高剛性的機(jī)體結(jié)構(gòu)，機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，展現(xiàn)*的重切削性能，主結(jié)構(gòu)鑄件采用米漢納鑄鐵，阻尼性佳，展現(xiàn)切削穩(wěn)定性，高精密。高扭力主軸，主軸及傳動(dòng)齒輪采用強(qiáng)制冷卻，可降低溫度，提升精度，兩段式自動(dòng)變速高低檔齒輪箱，采用高級(jí)研磨齒輪，抵擋適合大扭矩之重切削，高檔適合高速之精加工。主要部件組成：床身、工作臺(tái)、立柱、定梁、滑枕升降機(jī)構(gòu)、高速切削主軸、工作臺(tái)進(jìn)給箱、滑鞍、潤滑油路、液壓裝置、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)軌和機(jī)床外罩防護(hù)裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器、電柜電器、刀庫、按鈕站、排屑裝置、隨機(jī)附件等。

　　數(shù)控龍門銑床主要用于黑色和有色金屬及易切削非金屬材料進(jìn)行平面、側(cè)面、斜面、凹槽粗、精加工，其工作臺(tái)沿著床身導(dǎo)軌做前后運(yùn)行為X軸；鏜銑頭沿著橫梁導(dǎo)軌做左右運(yùn)動(dòng)為Y軸；鏜銑頭沿著拖板導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)為Z軸；橫梁沿著左右立柱做上下為U軸。也可按需要在左右立柱上分別或單獨(dú)安裝鏜銑頭，增加軸數(shù)，擴(kuò)大加工功能。數(shù)控龍門銑是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。

　　數(shù)控龍門銑床的操作流程：

　　1、操作前檢查龍門銑床各部位手柄和按鈕是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試動(dòng)轉(zhuǎn)1~2min，才可以進(jìn)行操作。

　　2、工作前應(yīng)穿好工作服，要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

　　3、開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　　4、程序的編輯輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改；關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。

　　5、開機(jī)時(shí)要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

　　6、銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)限度位置，限位塊應(yīng)安裝牢固。

　　7、數(shù)控龍門銑床加工時(shí)啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工，一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

　　8、銑床使用完畢要關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將銑頭置于空位，工作臺(tái)移至正中。

　　數(shù)控龍門銑床的故障原因及排除方法：

　　一、故障診斷原則

　　1. 先外部后內(nèi)部

　　2. 先機(jī)械后電氣

　　3. 先靜后動(dòng)

　　4. 先公用后專用

　　5. 先簡(jiǎn)單后復(fù)雜

　　6. 先一般后特殊

　　二、故障排除方法

　　1. 自診斷技術(shù)

　　2. 人工診斷技術(shù)

　　3. 高級(jí)診斷技術(shù)

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