數(shù)控龍門銑床所用的立銑刀你真的會用嗎？

更新時間：2022-06-06 點(diǎn)擊次數(shù)：962

　　數(shù)控龍門銑床主要有床身、工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)構(gòu)成。龍門銑上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，龍門銑工作臺跨越緊固在該床身上。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，龍門架還包括有龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌裝設(shè)于龍門架上。橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。銑削裝置裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作。

　　立銑刀是數(shù)控龍門銑上利用率高的刀具，可以加工平面、零件輪廓和一些開口通槽和成形面等。立銑刀的形狀是圓柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，端面上是副切削刃，銑刀端面的形狀有中心孔式或是開口式。

　　立銑刀有左螺旋和右螺旋之分，銑削刃也有左刃和右刃之分，常見的是右刃右螺旋。立銑刀圓柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。但直刃是斷續(xù)切削，振動大，表面質(zhì)量不好；而螺旋刃是連續(xù)切削各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，振動很小，從而提高了切削過程的平穩(wěn)性和工件的加工表面質(zhì)量，帶有螺旋刃的立銑刀常見。

　　螺旋角一般有30°和45°兩種。對于一些加工要求較低的工件，一般用30°螺旋角，用大進(jìn)給量、小轉(zhuǎn)速。而如果零件要求質(zhì)量較高，就要選用45°螺旋角，用小進(jìn)給量、大轉(zhuǎn)速，提高零件的表面質(zhì)量。

　　立銑刀的容屑槽隨著刃數(shù)的增多而減小，而剛性則相反，刃數(shù)越多的立銑刀剛性越好，而剛性影響著銑削時刀具的平穩(wěn)性。所以一般將刀齒個數(shù)為3-6個的立銑刀用于粗加工，而將刀齒個數(shù)為5-10個的立銑刀用于精加工。

　　立銑刀在應(yīng)用時有一個禁忌，即一般不能沿銑刀的軸向做進(jìn)給運(yùn)動，而推薦沿銑刀的徑向做進(jìn)給運(yùn)動。但是如果改變加工方式，也可以沿Z方向切深進(jìn)刀。常見的進(jìn)刀方式如下：

　　1.利用鉆頭和工藝孔進(jìn)刀：先選用直徑較小的鉆頭加工出工藝孔，再用立銑刀進(jìn)行Z向垂直切深進(jìn)給；

　　2.利用螺旋進(jìn)刀方法：數(shù)控龍門銑可以實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動螺旋線進(jìn)刀，使得Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工自然平滑過渡，一般不會產(chǎn)生加工刀痕，因此這種方式得到廣泛應(yīng)用；

　　3.斜線進(jìn)刀方法：采用三軸聯(lián)動的斜線方式進(jìn)刀，利用立銑刀的端面刃切削，從而避免了刀具的中心部分參與切削。但不足之處是這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工痕跡。

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